隨著互聯(lián)網(wǎng)信息化的普及,制造業(yè)也加快了智能化進程,信息化平臺的上線,給制造業(yè)帶來巨大的進步。然而,對于產業(yè)過剩的時代,擺脫了以生產效率為宗旨的生產模式,要如何為制造型企業(yè)節(jié)約成本,這就需要更靈活的生產模式。MES系統(tǒng)的出現(xiàn),正符合當下企業(yè)生產的需求,不僅可以定制更靈活的生產計劃,還可以提升產品的質量管理品質。
大多數(shù)企業(yè)已經逐漸地認識到生產技術領先和制造過程管理高效是其自身發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié),隨著智能制造逐漸深入,MES系統(tǒng)已經成為企業(yè)邁向智造轉型的核心。MES系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經營層,可以滿足企業(yè)在信息化生產管理領域不同規(guī)劃階段的要求,在繼承的基礎上實現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。
作業(yè)計劃及執(zhí)行:以作業(yè)計劃和執(zhí)行為核心
靈活計劃排產: 隨時了解和查詢物料齊套、任務進度、機臺負荷等狀況,快速方便的進行任務派發(fā),提高排產人員的組織效率和現(xiàn)場人員的執(zhí)行效率
車間數(shù)據(jù)搜集:通過工業(yè)平板、PDA、PC、手機實現(xiàn)車間數(shù)據(jù)的智能搜集,結合成長型企業(yè)特點,通過單人、多人、批次、快速等多種報工方式建立數(shù)據(jù)的關聯(lián)性。
車間數(shù)字化平臺:構建車間一體化數(shù)據(jù)平臺
車間現(xiàn)場看板:打造可視化現(xiàn)場,透過電子看板,因應狀況調整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理,提供日產看板、異??窗?、預警看板、設備看板、進度看板等。
生產透明化報表:以任務為主線,自動形成車間各維度報表,在制庫存、訂單進度、計件工資、質檢報表、機臺產能等,打造車間透明化管理
質量及產品追溯:完成質量管理及追溯體系
完善質量管理:針對車間全程質量管理體系建立,快捷設置物料及工序質檢參數(shù)、獲得質檢結果。支持首件、抽檢、自檢、巡檢、嚴格質檢管理。
產品追本溯源:透過序列號、批號立即回溯原材料批次、關重件序列號、作業(yè)機臺、作業(yè)人員、作業(yè)時間、過程質量信息,快速找出產品異常原因。
價值一:訂單交付
MES能即時監(jiān)控機臺生產狀態(tài)、物料齊套狀況、訂單進度情況,改善產能利用率,追蹤人員調派履歷、派工狀態(tài),有效配置資源和生產組織。從而提高生產車間生產工單組織效率。
價值二:物控管理
MES結合其WMS提供電子看板提供訂單進度,工單生產狀況、制作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態(tài),能夠及時預估和提醒物料和半成品供應,方便計劃或調度進行快速派工派活。
價值三:質量及追溯
MES能透過序列號、批號立即回溯原材料批次、關重件序列號、作業(yè)機臺、作業(yè)人員、作業(yè)時間、過程質量信息,快速找出產品異常原因;完善的質量體系導入有效協(xié)助企業(yè)降本提質。
價值四:數(shù)字平臺化
MES系統(tǒng)打造可視化現(xiàn)場和透明化數(shù)字平臺,各部門即時掌控良品數(shù)量、生產工時及完工比率,透過電子看板,因應狀況調整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理,最終提效降本。
現(xiàn)在很多企業(yè)都使用了MES系統(tǒng)進行智能化的生產管理,艾歐特科技MES系統(tǒng)的應用改變了傳統(tǒng)的管理模式,整合了企業(yè)各部門的資源信息,實現(xiàn)了綜合利用。艾歐特MES制造執(zhí)行系統(tǒng)助力制造業(yè)打造透明化、自動化和智能化車間,不僅能實時管控生產制造過程、實時采集現(xiàn)場生產數(shù)據(jù),還能讓生產更高效,成本更低。